Na Difríochtaí Innealtóireachta Idir MPO agus MTP agus Próisis Foirceanta Caighdeánacha

1. Na Difríochtaí Innealtóireachta Idir MPO agus MTP

Sula tumadh isteach sa phróiseas foirceanta, ní mór dúinn a shoiléiriú na difríochtaí idir MPO agus MTP. Tá na caighdeáin idirnáisiúnta do chomhéadain MPO sainmhínithe go príomha ag IEC 61754-7 agus TIA-604-5 Mheiriceá Thuaidh. Is branda ardfheidhmíochta é MTP (Mechanical Transfer Push-on), ar an láimh eile, arna fhorbairt ag US Conec. Cloíonn sé go hiomlán le caighdeáin MPO ach tá feabhsuithe doimhne san innealtóireacht mheicniúil agus optúil aige:

Ferrule ar Snámh: Murab ionann agus ferrules seasta traidisiúnta, úsáideann MTP dearadh ar snámh. Nuair a bhíonn an cábla seachtrach faoi strus, féadfaidh sé teagmháil fhisiciúil daingean a choinneáil idir an dá aghaidh deiridh, rud a choscann bearnaí aeir a ghiniúint.

Pionnaí Treorach éilipseacha: Úsáideann MPOanna traidisiúnta bioráin treorach ceann comhréidh chamfered, a scrapeann go héasca ar an mballa istigh agus a ghineann smionagar. Cuireann dearadh sruthlínithe éilipseach MTP deireadh le caitheamh gearrtha, ag cinntiú cruinneas ailínithe fo-mhiocrón fiú tar éis na céadta timthriall cúplála.

Clamp Bioráin Miotail agus Earrach Oval: Úsáidtear ábhair mhiotail chun fórsa coinneála aiseach na bioráin treorach a fheabhsú, agus déantar an t-earrach a uasmhéadú i gcruth ubhchruthach chun an ribín snáithín a mheaitseáil. Cuireann sé seo cosc ​​​​ar an earrach na snáithíní imeall a fháscadh le linn comhbhrú, rud a d'fhéadfadh caillteanas micrea-lúbthachta a chur faoi deara.

2. Próiseas Foirceanta Caighdeánach: Ó Baint go Snasú Deiridh

Is próiseas innealtóireachta córais gan lamháltas é foirceannadh MPO/MTP. Is iad seo a leanas na bunchéimeanna:

Céim 1: Ullmhú Cábla agus Ribbonization Is é an chéad chéim den fhoirceannadh ná an seaicéad a stialladh go cruinn. Ní mór 7mm ar a laghad de Kevlar (snáth aramid) a choinneáil le haghaidh faoiseamh brú crimp le linn an tionóil deiridh, ag cinntiú go n-aistrítear an fórsa tarraingthe meicniúil chuig an tithíocht seachas na snáithíní gloine leochaileacha. Toisc go bhfuil na snáithíní taobh istigh den chábla cruinn scaoilte, ní mór uirlisí speisialta a úsáid chun iad a thiontú ina sraith ribín le páirc 250 µm. Ní mór d'oibreoirí iad a ailíniú go docht de réir an chóid dath polaraíochta atá sonraithe ag an gcaighdeán TIA-568. Tá toirmeasc dian ar thrasnú nó casadh snáithíní; ar shlí eile, tá seans maith ann go ndéanfar briseadh nuair a bhíonn sé clampáilte.

Céim 2: Beachtas Cleaving Tar éis an sciath snáithín a bhaint le stripper teirmeach agus a ghlanadh le halcól isopropil, tá gá le scoilteadh beachtas. Ní mór an fad scoilte a rialú go docht ag 10 (± 2) mm. Tá toirmeasc dian ar scamhadh láimhe le gnáth-siosúr. Ní mór trealamh ard-chruinneas meicniúil nó léasair scoilte a úsáid chun deireadh a chur le nubs snáithíní agus iad a chosc ó pollta na ballaí poll ferrule, a bhfuil lamháltais thar a bheith daingean.

Céim 3: Instealladh Epocsaí agus Cóireáil Teasa dinimic Sreabhán Braitheann socrú buan snáithíní ar roisín eapocsa dhá-chomhpháirt EPO-TEK 353ND, ard-teocht-resistant. Ní mór an roisín measctha a dhul faoi ghású dian ag baint úsáide as lártheifneoir (ar siúl ar feadh 7-10 nóiméad). Más rud é nach outgassed, boilgeoga leathnú faoi teochtaí arda a chur faoi deara aiseach "loine" éifeacht sna snáithíní, go díreach scrios an céimseata aghaidh deiridh. Tar éis an insteallta, ní mór an cónascaire a chur in oigheann curing ardteochta in-ríomhchláraithe agus é a leigheas go beacht ar feadh 4 nóiméad ag 150 ° C.

Céim 4: Snasú Beachtais Ilchéime Éilíonn snasta MPO/MTP cothromaíocht a bhaint amach idir na snáithíní shilice an-chrua agus an maitrís polaiméire níos boige (PPS). Tá an próiseas snasta caighdeánach roinnte ina cheithre mhórchéim:

Baint agus Dí-nubáil Eapocsa: Úsáid scannán cairbíde sileacain 16µm/30µm faoi bhrú éadrom chun na snáithíní atá ag brúchtadh agus na coirníní eapocsa a ghlanadh.

Snasú Garbh agus Múnlú Céimseata: Úsáid chomhdhúile sileacain 9µm/3µm nó scannán ocsaíd alúmanaim chun an uillinn APC 8 céim a bhunú agus scratches domhain a dhíchur.

Snasú Mín: Athraigh go scannán diamanta 1µm chun airde protrusion na snáithíní i gcoibhneas leis an dromchla plaisteach a rialú go beacht.

Snasú Deiridh: Fostú fo-mhiocrón (0.5µm nó 0.02µm) dé-ocsaíd sileacain nó ocsaíd cheiriam chun crios teagmhála fisiciúil scátháin gan smál a bhaint amach ag baint úsáide as an éifeacht Snasú Meicniúil Ceimiceach (CMP).

Sa phróiseas ilchéime seo, is é an lamháltas maidir le glanadh idirchéime ná nialas. Scriosfar an bhaisc ar fad as aon cháithníní garbha iarmharacha a thugtar anonn go dtí an chéad chéim eile.

3. Rialú Cáilíochta: Idirmhéadar 3D agus Amharciniúchadh

Chun caillteanas isteach ultra-íseal (≤0.35 dB) a bhaint amach do chónaisc APC aon-mhód ní mór fíoruithe caighdeánacha déine a rith.

Paraiméadair Céimseata Deiridh-aghaidh 3D (EFG): De réir chaighdeán IEC 61755-3-31:2015, ní mór interferometer solas bán ard-chruinneas a úsáid chun monatóireacht a dhéanamh ar an aghaidh deiridh. Tá an croí-fhócas ar "Coplanarity Taobh Lúide" (an fad idir an snáithín is ísle agus an t-eitleán is fearr-oiriúnach), airde protrusion snáithín, agus "Core Dip." Cruthaíonn tumadh croí iomarcach bearnaí aeir idir na croíleacáin agus is fíor-easpa snasta é.

Deimhniú Glaineachta Amhairc: De réir chaighdeán IEC 61300-3-35:2022, ní mór micreascóp digiteach a úsáid chun éilliú a mheas. I gcás Crios A (croíchrios 0-25µm), cuireann snáithíní aonmhód cosc ​​dian ar lochtanna nó ar éilliú ar aon mhéid. Éilíonn an leagan 2022 is déanaí freisin measúnú a dhéanamh ar cháithníní scaoilte ar fud an dromchla ferrule dronuilleogach iomlán agus an limistéar 250µm máguaird. Ní mór don suiteáil ar an láthair cloí go docht le prótacal lúb dúnta IBYC (Inspect Before You Connect).

Cábla Huapu Zhejiang ní hamháin go bhfuil sé tiomanta do cháblaí a dhíol ach freisin cabhrú le conraitheoirí agus innealtóirí lárionad sonraí gach dúshlán suiteála a bhaineann le cáblaí a réiteach.